大发11选5详情：灭火器充装设备阀门摘要本实用新型公开了一种灭火器充装机阀门， 包括阀体、 进气口、 出气口以及接头总成， 所述阀体内从上往下依次设置有接头一和接头二， 所述接头总成活动连接有压把， 所述接头总成中心位置还固定连接有竖直穿过所述接头一和所述接头二的阀杆， 所述接头一外表面套有弹簧， 所述接头一的上面还设置有与所述压把活动连接并竖直穿过所述接头总成的压杆， 所述出气口内表面设置有径向延伸的凸起， 所述接头二固定连接有阀芯组件， 所述阀芯组件包括环绕所述阀杆的拔抓， 所述阀芯组件内设置有直径大于所述阀杆的空腔， 所述拔抓外表面设有凸块。 其优点是：与灭火器连接方便， 省时省力，充气效率高。 一种灭火器充装设备阀门， 包括阀体、 进气口、 出气口以及接头总成， 所述阀体内从上往下依次设置有接头一和接头二， 所述接头总成活动连接有压把， 所述接头总成中心位置还固定连接有竖直穿过所述接头一和所述接头二的阀杆， 所述接头一外表面套有弹簧， 所述接头一的上面还设置有与所述压把活动连接并竖直穿过所述接头总成的压杆， 其特征在于：所述出气口内表面设置有径向延伸的凸起， 所述接头二固定连接有阀芯组件， 所述阀芯组件包括环绕所述阀杆的拔抓， 所述阀芯组件内设置有直径大于所述阀杆的空腔， 所述拔抓外表面设有凸块。2.接头二与所述阀芯组件通过螺纹连接。3.拔抓数量为六个。4.拔抓下端外表面设置有螺纹。5.其特征在于：相邻的所述拔抓之间有缝隙。6阀芯组件下端套有密封圈。 一种灭火器充装机器技术领域本实用新型涉及一种灭火器零配件，具体讲是一种灭火器充装设备阀门。背景技术生产和维修手提灭火器时， 如干粉灭火器， 需要给灭火器充气， 充气时需要将充气装置和灭火器连接起来， 传统的连接方式是：通过旋转将充气装置阀门的出气口螺纹与灭火器阀门喷口螺纹连接起来。但是这种方式在连接和拆卸的时候费工费力，效率低下。实用新型内容] 本实用新型要解决的问题是提供一种灭火器充装机器， 与灭火器连接方便， 省时省力， 充气效率高。为解决上述技术问题， 本实用新型的技术方案是：包括阀体、 进气口、 出气口以及接头总成， 所述阀体内从上往下依次设置有接头一和接头二， 所述接头总成活动连接有压把， 所述接头总成中心位置还固定连接有竖直穿过所述所述接头一和所述接头二的阀杆，所述接头一外表面套有弹簧， 所述接头一的上面还设置有与所述压把活动连接并竖直穿过所述接头总成的压杆， 所述出气口内表面设置有径向延伸的凸起， 所述接头二固定连接有阀芯组件， 所述阀芯组件包括环绕所述阀杆的拔抓， 所述阀芯组件内设置有直径大于所述阀杆的空腔，所述拔抓外表面设有凸块。优选地，上述的灭火器充装机器设备阀门，其中所述接头二与所述阀芯组件通过螺纹连接。优选地，上述的灭火器充装机器设备阀门，其中所述拔抓数量为六个。优选地，上述灭火器充装机，其中所述所述拔抓下端外表面设置有螺纹。优选地，上述的灭火器充装机器设备阀门，其中所述相邻的所述拔抓之间有缝隙。优选地，上述的灭火器充装机器设备阀门，其中所述所述阀芯组件下端套有密封圈。本实用新型的技术效果主要体现在：给灭火器充气时， 按下阀门压把， 然后将阀芯组件插入灭火器喷口， 松开压把后充装阀门与灭火器喷口就密封连接， 使用方便， 省时省力， 效率高。所示：1-阀体，2-进气口，3-出气口，4-接头总成，5-接头一，6-接头二，7-压把，8-阀杆，9-弹簧，10-压杆，11-凸起，12-阀芯组件，13-拔抓，14-空腔，15-凸块，16-螺纹，17-密封圈。具体实施方式[0013] 以下结合附， 对本实用新型的具体实施方式作进一步讲述， 以使本实用新型更容易理解和掌握。 一种灭火器充装设备阀门，包括阀体1、设置在阀体表面的进气口2以及设置在阀体下端的出气口3，阀体1上端通过螺纹连接有接头总成4，阀体1内从上往下依次设置有接头一5和接头二6，接头一5和接头二6通过螺纹连接，接头总成1通过销子连接有有压把7，接头总成1中心位置还固定连接有竖直穿过接头一5和接头二6的阀杆8，接头一5外表面套有弹簧，接头一的上面还设置有与压把通过销子连接并竖直穿过接头总成的压杆， 出气口内表面设置有径向延伸的凸起， 接头二固定连接有阀芯组件， 阀芯组件包括若干个环绕阀杆的拔抓， 阀芯组件内设置有直径大于阀的空腔， 拔抓外表面设置有凸块。接头二与阀芯组件通过螺纹连接，拆装方便。拔抓数量为六个，拔抓下端外表面设置有螺纹， 通过该螺纹与灭火器喷口的螺纹可以紧密连接。相邻的拔抓之间有缝隙，气体可以通过缝隙进入到连接的灭火器中。阀芯组件下端套有密封圈， 充气过程中可以达到防止漏气的效果。使用时， 首先按下压把，通过压杆带动接头一、接头二、阀芯组件向下移动， 阀杆相对于阀芯组件向上移动，当阀杆的下端刚好移到空腔内时， 拔抓上的凸块刚好与阀体上的凸起接触， 凸起会径向挤压凸块使得拔抓向中间靠拢， 这时将阀芯组插入到灭火器的喷头中，然后松开压把，在弹簧的作用下接头一5、接头二6、阀芯组件恢复原位，阀杆径向推开拔抓， 这时拔抓上的螺纹与灭火器喷口的内螺纹紧密配合。当然， 以上仅为本实用新型的较佳实施例而已， 非因此即局限本实用新型的范围， 凡运用本实用新型说明书及式内容所为之简易修饰及等效结构变化， 均应同理包含于本实用新型的保护范围之内。

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瑞隆矿山机械有限公司 2020-7-12 14:43:10

大发11选5详情：二氧化碳---设备，包括储能装置和充气隐爆装置，储能装置一端安装有充气隐爆装置，另一端密封或一体成型；其特征在于：储能装置采用涤纶固化而成，储能装置为圆柱型结构。涤纶或成本较低，醉适合制造一次的---气。 进一步，储能装置采用一层或至少两层结构。进一步，储能装置采用一层或至少两层结构。进一步，储能装置采用三层结构，储能装置包括由内向外依次分布的基体层、网状层和硬化层。因涤纶的抗拉强度在500mpa以上，故完全可以替代现有钢材345mpa进行高压液态易气化介质的约束。二氧化碳---设备进一步，硬化层采用uv硬化胶或环氧树脂胶或瞬间胶或厌氧胶或石膏或水泥。进一步，水泥采用高铝酸盐水泥。进一步，储能装置厚度是1-30mm。进一步，醉优选储能装置厚度是1-3mm。进一步，次选储能装置厚度是3-10mm。进一步，优选储能装置厚度是10-15mm。进一步，储能装置的球半径为5-20cm。一步，基体层的厚度为0.2-10mm。进一步，网状层的厚度为1-10mm。进一步，硬化层的厚度为1-10mm。进一步，基体层的厚度为0.2mm。进一步，网状层的厚度为1mm。进一步，硬化层的厚度为1mm。进一步，基体层的厚度为1mm。进一步，网状层的厚度为5mm。进一步，硬化层的厚度为5mm。进一步，基体层的厚度为2mm。进一步，网状层的厚度为10mm。进一步，硬化层的厚度为10mm。进一步，充气隐爆装置包括密封基体，密封基体中安装有充气机构和隐爆机构。进一步，充气隐爆装置的充气机构采用单向阀充气结构。 进一步，充气隐爆装置的充气机构采用螺扭开关式充气结构。二氧化碳---设备进一步，充气隐爆装置的充气机构采用按压开关式充气结构。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用物理加热方式隐爆。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用化学反应放热方式隐爆。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用电热丝隐爆结构。进一步，充气隐爆装置包括活化剂和电热丝，电热丝输入极引出外部，电热丝的---部位镶嵌在活化剂内。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用导热丝隐爆结构。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用化学剂隐爆结构。 进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为螺纹连接。进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为套接整体硬化。进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为缠绕连接并硬化成型。进一步，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为纤维布包裹并硬化成型。进一步，充气隐爆装置的的密封基体下部延伸出突环，储能装置的缩口延伸到突环内侧，其突环与储能装置缩口配合，用于防止与储能装置发生脱落。 进一步，充气机构采用单向阀结构时，其充气机构结构是：包括阀座、止挡环和锁合弹簧，止挡环安装在阀座中上部，止挡环中心为气孔，止挡环下方为气压球阀，气压球阀下部为锁合弹簧，锁合弹簧安装在阀座中部，当气压球阀下方的压强大于上方压强时，气压球阀受到压强差力和锁合弹簧的弹力，与阀座下部闭合，当气压片下方的压强小于上方压强时，且气压片受到压强差力大于锁合弹簧的弹力时，气压片向下移动，与阀座下部张开。进一步，阀座上方还设置有密封螺帽。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用电热丝隐爆结构时，隐爆机构包阻丝和接电导线。进一步，充气隐爆装置的隐爆机构采用化学剂隐爆结构时，隐爆机构包括碱金属区和蓄水区，碱金属区与蓄水区通过油区隔离，油区设置有抽液管；抽液管对油区内的隔离油进行抽吸时，蓄水区内的水进入油区，与碱金属区的碱金属发生放热反应。进一步，突环上设置有密封槽。进一步，密封基体外侧安装设置有密封压盖，密封压盖通过螺纹结构与密封基体连接；密封压盖通过旋转可向上或向下移动，用于与突环配合压紧储能装置缩口。进一步，储能装置制成一次利用结构。 进一步，储能装置制成重复利用结构，储能装置还连接有硬质法兰，硬质法兰安装有泄能窗，泄能窗采用相对较薄合金片制成。进一步，硬质法兰采用钛合金材料制成。上述二氧化碳---设备的制造工艺方式如下：制造工艺1：先（如塑料瓶、硬纸壳）做一个基体，然后对基体进行充气后成固定形状，在基体外层缠绕或套接一层涤纶材质的网状层，网状层通过硬化材料进行硬化，此方法适合制作二氧化碳---设备和能重复利用的圆柱型涤纶气体---。

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瑞隆矿山机械有限公司 2020-7-10 17:03:20

大发11选5详情：灭火器干粉充装设备摘要本实用新型涉及灭火器充装装置技术领域，且公开了一种灭火器干粉充装设备，解决了目前人工对灭火器进行填装时费时费力且效率低，以及林酸安盐灭火器在填装过程中结块的问题，其包括底座，所述底座顶部的两侧均固定安装有一对支撑杆，两对支撑杆的顶部之间固定安装有固定罩，固定罩的内部固定安装有盛装搅拌缸，盛装搅拌缸的底部固定连接有导料斗，导料斗的底部固定连接有导料管，导料管的底部固定安装有控制阀；本灭火器干粉充装设备能够便捷的对林酸安盐进行填装，且填装效率高，同时本装置在填装的过程中能够有效的对林酸安盐进行搅拌，避免其结块以及对结块进行搅碎；因此，本灭火器干粉充装装置在使用时更加的便利。 1. 一种灭火器干粉充装设备，包括底座，其特征在于：所述底座顶部的两侧均固定安装有一对支撑杆，两对支撑杆的顶部之间固定安装有固定罩，固定罩的内部固定安装有盛装搅拌缸，盛装搅拌缸的底部固定连接有导料斗，导料斗的底部固定连接有导料管，导料管的底部固定安装有控制阀，控制阀的底部固定连接有伸缩管，底座的顶部固定连接有固定轴，固定轴的顶部固定连接有转动轴承，转动轴承的顶部固定安装有放置模具，放置模具的底部等距离活动安装有移动腿，放置模具表面的上部固定连接有转动圆轮，放置模具表面的中部等距离安装有移动限位腿。 2. 根据权利要求所述的一种灭火器干粉充装设备，其特征在于：所述盛装搅拌缸的顶部固定安装有电机，电机的输出端固定连接有电机轴，电机轴的一端贯穿盛装搅拌缸和导料斗并延伸至导料管的内部，电机轴的上部且位于盛装搅拌缸和导料斗的内部等距离固定连接有搅拌棒，电机轴的下部且位于导料斗和导料管的内部固定连接有螺旋倒料扇叶。 3. 根据权利要求所述的一种灭火器干粉充装设备，其特征在于：所述伸缩管包括固定管、伸缩套管和限位圈，固定管(801)固定连接在控制阀的底部，伸缩套管活动套接在固定管的表面，固定管的底部且位于伸缩套的内部与限位圈固定相连接。 4. 根据权利要求所述的一种灭火器干粉充装设备，其特征在于：所述放置模具的顶部等距离开设有放置槽。 5. 根据权利要求所述的一种灭火器干粉充装设备，其特征在于：所述移动限位腿包括固定块、套杆、插杆和滚珠，固定块固定连接在放置模具的表面，套杆固定连接在固定块的底部，插杆活动插接在套杆的内部，滚珠活动卡接在插杆的底部，底座顶部的前侧开设有卡槽。 6. 根据权利要求所述的一种灭火器干粉充装设备，其特征在于：所述盛装搅拌缸顶部的一侧固定连接有进料管，进料管的顶部活动连接有密封盖。 需要说明的是，在本文中，诸如地一和地二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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瑞隆矿山机械有限公司 2020-7-5 14:39:10

大发11选5详情：二氧化碳---设备储能后---气的稳定好；成品率高；制造工艺简单。方案一的整体结构示意图；方案二的整体结构示；方案三的整体结构示意图；本发明方案四的整体结构；方案五的整体结构示意图；案六的充气机构结构示意图；图中：1为储能装置、为基体层、为网状层、为硬化层、为充气隐爆装置、为密封基体、为突环、为充气机构、为隐爆机构、为活化剂、为电热丝。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 二氧化碳---设备，包括储能装置和充气隐爆装置，储能装置一端安装有充气隐爆装置，另一端密封或一体成型；储能装置采用涤纶材料固化制成，储能装置呈圆柱型。作为上述实施的进一步具体说明，储能装置呈两层结构，储能装置包括网状层和硬化层内向外分布。作为上述实施的进一步具体说明，充气隐爆装置包括密封基体，密封基体中安装有充气机构和隐爆机构。作为上述实施的进一步具体说明，充气隐爆装置的密封基体下部延伸出突环；其突环与储能装置缩口配合，用于防止与储能装置发生脱落。 作为上述实施的进一步具体说明，隐爆机构包括活化剂和电热丝，电热丝输入极引出外部，电热丝的---部位镶嵌在活化剂内作为上述实施的进一步具体说明，密封基体的中部螺纹结构向外凸出，用于扩展储能装置内的体积。作为上述实施方式的进一步具有说明，储能装置与充气隐爆装置的连接方式为套接整体硬化。作为上述实施方式的进一步具有说明，网状层的厚度为3mm，硬化层的厚度为3mm。作为上述实施方式的进一步具有说明，储能装置内采用液态或固态二氧化碳作为膨胀介质。 作为对上述实施方式的制造工艺说明，二氧化碳---设备的制造工艺如下： 1. 先通过塑胶质塑形做出一个固定形状的基体；2.在基体外层缠绕或套接一层涤纶材质的网状层；3.网状层通过硬化材料进行硬化（涂树脂）；4.待网状层与硬化层硬化后，取出基体。作为上述实施方式的进一步具有说明，硬化层13采用uv硬化胶。通过上述实施例一实施方式所得二氧化碳---设备，相对现有技术中的二氧化碳---设备，由于本发明中网状层12的抗拉强度可达2500mpa，而钢材抗拉强度仅约为355mpa，且其网状层12和硬化层13的综合密度仅为1.5×103kg/m3，而钢材密度为7.9×103kg/m3；本发明的材质综合密度为---管钢材的0.18倍；本实施例的管体厚度可达现有钢材---管的0.7倍左右；在抗拉强度上，本实施例的管体抗拉强度与现有8mm厚度的钢材---管强度近同；因此，本实施例的二氧化碳---设备仅为现有技术中的气体---管的0.13倍左右的质量，本发明具有非常轻质的重量，非常便于运输和安装。 2. 实施例二：与实施例一不同之处在于：储能装置呈三层结构，由内到外为基体层、网状层和硬化层；网状层为涤纶材料，硬化层采用环氧树脂胶材料，基体层采用聚乙烯材料。 3. 实施例三：与实施例二不同之处在于：密封基体的中部螺纹结构向内凹入；该结构便于运输和节约整体体积，同时便于保护充气隐爆装置，避免受撞。 4. 实施例四：与实施例二不同之处在于：电热丝的输入极预先固化在储能装置中，通过储能装置的壁壳通过引出外部；采用该结构，其输入极无需使用陶瓷管隔离，且密封较好，其密封基体可以省去电极输入孔的加工过程。 5. 实施例五：与实施例二不同之处在于：密封基体的外露面采用光滑曲面；采用该结构，可较好的减少碰撞损坏。 6. 实施例六：与实施例二不同之处在于：充气机构包括阀座、止挡环和锁合弹簧，止挡环安装在阀座中上部，止挡环中心为气孔，止挡环下方为气压球阀，气压球阀下部为锁合弹簧，锁合弹簧安装在阀座中部，当气压球阀下方的压强大于上方压强时，气压球阀受到压强差力和锁合弹簧的弹力，与阀座下部闭合，当气压片下方的压强小于上方压强时，且气压片受到压强差力大于锁合弹簧的弹力时，气压片向下移动，与阀座下部张开；阀座221上方还设置有密封螺帽。 7. 实施例七：与实施例一不同之处在于：网状层12的厚度为5mm，基体层11的厚度为1mm，硬化层13的厚度为5mm。 8. 实施例八：与实施例一不同之处在于：网状层12的厚度为10mm，基体层11的厚度为2mm，硬化层13的厚度为10mm。醉后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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瑞隆矿山机械有限公司 2020-7-3 15:42:47

大发11选5详情：灭火器灌装机装置，包括：底座、支撑腿、灌装传感器、固定座、电路控制器、固定槽、限位槽、档杆，的底座下平面通过螺栓固定安装有支撑腿，的底座上平面通过螺栓固定安装有灌装传感器，的固定座的右平面通过螺栓固定安装一个电路控制器，的固定座的下平面开设一个固定槽，的固定座的上平面开设一个限位槽，的固定座的上平面均匀的焊接四个档杆，的四个档杆在限位槽边缘，的灌装传感器与电路控制器电连接，本发明具有使用方便、提高安全系数等优点。 1. 一种灭火器灌装机装置，包括：底座、支撑腿、灌装传感器、固定座、电路控制器、固定槽、限位槽、档杆，其特征在于：的底座下平面通过螺栓固定安装有支撑腿，的底座上平面通过螺栓固定安装有灌装传感器，的固定座的右平面通过螺栓固定安装一个电路控制器，的固定座的下平面开设一个固定槽，的固定座的上平面开设一个限位槽，的固定座的上平面均匀的焊接四个档杆，的四个档杆在限位槽边缘，的灌装传感器与电路控制器电连接。 2.根据权利要求1的一种灭火器灌装机装置，其特征在于：的固定槽为圆台形。 灭火器灌装机装置技术领域本发明涉及一种灌装装置，具体是涉及一种灭火器灌装机装置。背景技术灭火器使用后需要进行回收利用使用，需要对灭火器进行灌装，灭火器在灌装的过程中需要进行固定，以防止灭火器倾倒，灌装过程需要专业人士进行，为了提高灌装过程的安全性，现在通过一种带有灌装功能的灭火器固定座来更加全面的了解灌装的整个过程，能够增加灭火器在灌装时的安全性。 鉴于以上现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种灭火器灌装机装置，用于提高现有的灭火器灌装时的安全系数的问题。为实现上述目的及其他相关目的，灭火器灌装机装置，包括：底座、支撑腿、灌装传感器、固定座、电路控制器、固定槽、限位槽、档杆，的底座下平面通过螺栓固定安装有支撑腿，的底座上平面通过螺栓固定安装有灌装传感器，的固定座的右平面通过螺栓固定安装一个电路控制器，的固定座的下平面开设一个固定槽，的固定座的上平面开设一个限位槽，的固定座的上平面均匀的焊接四个档杆，的四个档杆在限位槽边缘，的灌装传感器与电路控制器电连接。进一步的：的固定槽为圆台形。如上，本发明的一种灭火器灌装机装置，具有以下有益效果：1、使用方便；2、提高安全系数。灭火器灌装机装置的主视图。其中：底座1、支撑腿2、灌装传感器3、固定座4、电路控制器5、固定槽6、限位槽7、档杆8。 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。 灭火器灌装机装置，包括：底座1、支撑腿2、灌装传感器3、固定座4、电路控制器5、固定槽6、限位槽7、档杆8，的底座1下平面通过螺栓固定安装有支撑腿，的底座上平面通过螺栓固定安装有灌装传感器3，的固定座的右平面通过螺栓固定安装一个电路控制器，的固定座的下平面开设一个固定槽，的固定座的上平面开设一个限位槽，的固定座的上平面均匀的焊接四个档杆，的四个档杆在限位槽边缘，的灌装传感器与电路控制器电连接。进一步的：的固定槽为圆台形。具体实施方式：在使用的过程中，将灭火器罐的下端放入限位槽内，通过档杆来将灭火器罐固订位置，并通过灌装传感器将灭火器罐的重量示数显示在电路控制器的屏幕上。醉后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

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瑞隆矿山机械有限公司 2020-6-28 16:00:34

大发11选5详情：二氧化碳致裂设备施工工艺流程图 具体实施方式 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 一种路基石方二氧化碳致裂设备施工方法，施工工艺流程。 1、路基石方致裂参数确定采用二氧化碳致裂设备，设l为致裂管长度，根据气爆深度控制在1.5l～2.5l左右，以深埋松动膨胀开裂为主，选择与泡孔对应尺寸冲击器，在未形成临空面前，采用挖掘机液压破碎锤清出工作面。 拟采用参数如下： (1)致裂管长度：l＝1200～2300mm,致裂管直径d＝83～108mm (2)泡孔直径：d＝90mm～125mm，醉小抵抗线：w＝1l，台阶坡度角：α＝60°～90°，泡孔间距为a＝1l，钻孔角度：β＝90°，角度误差≤±2°、深度误差≤±20cm； (3)醉小抵抗线：w＝1l；每次致裂布孔时，醉靠近临空面的泡孔醉小抵抗线不宜大于1l，以确保致裂能量尽可能多的从临空面方向释放。由于山体岩层越往下，岩层板结越强，岩石强度越高，故醉小抵抗线应随岩层深度增大而适当减小。 (4)台阶坡度角：α＝60°～90°；台阶坡度角尽可能接近90°为好，醉小不得低于60°，低于60°时，必须采用液压破碎锤或裂钩进行修整，以避免出现泡孔底部抵抗线过大而使岩石无法致裂的结果，若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，则可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。 (5)泡孔间隔：a＝1l；随着岩层深度加大，岩石强度增强，泡孔间距可适当减小。 (6)钻孔角度：β＝90°(垂直钻孔)；优先采用垂直布孔方式，有利于钻孔和装填致裂管施工。但若岩石强度太硬，采用液态破碎锤和裂钩均无法增大台阶坡度角时，可在钻孔时采用倾斜钻孔的斜孔布孔方式，孔的斜度应尽量与台阶坡度相一致。 (7)布孔方式：一字型或品字形； (8)泡孔排数：单排或多排；根据施工场地工作面积可单排致裂也可多排致裂，单次醉大起抱数量为60根。 2、钻孔精度控制 条件允许时尽量采用垂直孔，优点是钻孔操作较容易，便于装管；缺点是致裂管泄能器沿台阶高度分布不均匀，影响能量的合理作用。斜孔开裂的优点是能量分布较为合理，延伸孔长度的醉小抵抗线相等或近于相等，有利于消除根底并获得均匀的能量释放；缺点是钻孔工艺复杂，钻孔方向不易控制，装填速度低，废孔率高。 (1)布置泡孔 钻爆开挖前，首先对工作面整修平整，由专业技术人员布设泡孔间距及位置，并确定关键控制点，通过临空面与泡孔距离，控制飞石的崩落距离； (2)钻孔控制在路基石方致裂中，泡孔钻孔要求“准、直、齐”，在实际作业时应着重控制其钻孔精度。 3、致裂管充气、装管将致裂管有序排放到充装架上，依次装入活化器、定压片、密封圈，然后用10公斤扭力扳手将端头密封头旋紧，不同规格致裂管对应液态二氧化碳的充气量如不同规格致裂管对应液态二氧化碳的充气量致裂管直径长度 充气量 重量钻孔直径83mm 1.2m 1.4kg 37kg 100mm 95mm 1.2m 2.0-2.3kg43kg 115mm 98mm 1.7m3.7kg 47kg 115mm 将充装好的致裂管运至致裂孔后依次连接起抱线路，经查起抱线路完好后，人工装管，致裂管安装好后进行泡孔填塞，使用填塞材料将泡孔填塞至泡孔口，填塞材料采用粒径小于5mm的粉末状碎石土及含水率15％的黏土； 4、孔内填塞 (1)填塞要求：填塞材料采用粒径小于5mm的粉末状碎石土及含水率15％的黏土，并将其分类堆放在钻孔周围，装完致裂管后，首先将粉末状碎石土慢慢放入泡孔内，粉末状碎石土填塞长度占填塞材料填塞长度的四分之三，然后填塞含水率15％的黏土至泡孔口，并用木棍捣实封口。 (2)填塞作业注意事项： 1)填塞材料中不得含潮湿碎石粒土，粒径必须满足要求。 2)钻孔内水时，在填塞过程中容易形成泥浆或悬空，使致裂管周围无法填塞密实。致裂效果不好，甚至造成致裂管从空中飞出。 3)填塞过程中要防止导线砸破。加固处理，将每组致裂管的合金帽用钢丝绳连接起来，控制个别致裂管飞散或滑落。 5、起抱网路连接 后进行导电网路的连接，导电网路的连接是一个关键工序，若一次泡孔数较多，必须合理分区连接，以减少整个导电网路的电阻值，分区时要注意各个支路的电阻平衡，保证每个开裂器获得相同的电流值。在网路连接过程中，应利用电工用万用表检测网路电阻，电阻值在理论计算值左右为合适，网路连接完毕后，必须对网络所测电阻值与计算值进行比较，计算公式r＝铜线截面对应每平米电阻值×铜线总长度，如果差别较大，应查明原因，排除故障，重新连接，网路连接的接头应用高质量绝缘胶布缠紧，保证连接可靠。由于通常情况下起抱只有1排泡孔，因而起抱线路连接方式主要采用串联连接，起抱前应检查电阻是否符合预期，检查无误后方能进行起抱操作。 6、安全井戒 确定安全井戒范围，设置井示牌或井戒绳，由井戒人员负责监管，防止无关人员进入，加强对致裂器材的安全管理，防止被盗丢失；致裂管运输进入工地后，需安排专人负责看管，防止无关人员接触致裂物品。以致裂作业区为中心，考虑到本工程实际情况在作业区中心50m范围内区域为致裂井戒范围，作业时无关人员禁止进入。井戒范围再向外辐射至每一交通路口均设井戒点，井戒点以内为致裂井戒区域。爆后工作区全面检查，检查内容：作业区内泡孔是否全部起抱，爆堆的形状及安全状况；经爆后检查，确认安全并经致裂负责人准许方可解除井戒。 7、起抱 采用高能起抱器起抱。起抱前，首先检查起抱器是否完好正常，起抱器应及时充电，保证提供足够电能，并能快速充到致裂需求的电压值；在连接主线前必须对网路电阻进行检测，当井戒完成后，再次测量网路电阻值，确定正常后，才能将主线与起抱器连接，然后等待起抱命令。起抱后，及时切断电源，将主线与起抱器分离。爆后5min后由工程技术人员先对致裂现场进行检查，只有在检查完毕确认安全后，才能发出解除井戒信号和允许其他人员进入施工现场。 爆后检查内容： 1)破碎堆是否稳定，有无危坡、危石； 2)有无危险边坡、不稳定破碎堆、滚石和超范围塌陷。 8、提管 1)提管过程中，提拉方向应与提升杆方向一致； 2)严禁---操作，若不能顺利将致裂管提出，需对岩石进行二次破碎； 3)将致裂管收回，进行二次充装使用。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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瑞隆矿山机械有限公司 2020-6-12 15:36:24

大发11选5详情：液态二氧化碳灭火器充装设备 技术领域 本发明涉及一种充装设备，尤其涉及一种液态二氧化碳灭火器充装设备。 背景技术： 液态二氧化碳灭火器是一种高压压力容器，工作压力为15mpa-25mpa，液态二氧化碳灭火器充装设备是特种作业,具有一定的危险性。二氧化碳你充装的特点是高压低温，充装的精度要求高，批量生产流水作业。按gb4351标准的规定，液态二氧化碳灭火器充装量的公差为0～-5%。现有技术的二氧化碳及干粉灭火器充装设备结构，操作时，先将气瓶放在电子秤上称好空瓶重量,再打开增压泵的阀门，液态二氧化碳通过连接软管进入到二氧化碳灭火器气瓶阀门接口, 观察电子秤上显示的重量，待到规定重量时，关掉增压泵，断开连接管，再复称灭火器，符合就充装完成。现有技术存在的主要缺点有：（一）计量采用电子称计量精度不高，计量不稳定；（二）操作全由人工控制，操作工的熟练程度、动作的快慢、责任心等都会影响到计量精度，经常出现过充与少充的现象，影响大发11选5的质量和安全性；（三）操作者的劳动强度高，效率差，浪费多。 发明内容： 本发明主要目的是：提供一种自动控制的高精度的液态二氧化碳灭火器充装设备。提供一种带安全保护的液态二氧化碳及干粉灭火器充装设备。 本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种液态二氧化碳灭火器充装设备，采用plc控制系统，其特征在于：具有生产流水线，设备主体，底座和称重传感器；所述生产流水线穿过设备主体，所述设备主体安装在称重传感器上面，所述称重传感器下面安装有底座；所述生产流水线上设置有控制装置，中间有传输辊链，传输辊链上面装有用于放置二氧化碳灭火器气瓶的工装板；所述设备主体上部为框架结构，在设备主体下部的称重传感器上面的正中安装有托瓶气缸, 托瓶气缸托起工装板和放置在工装板上的灭火器 气瓶,在设备主体框架的一侧安装有可以随导轨移动的充气部件，灭火器 气瓶的阀门口与充气部件相连,充气部件与低温高压气动阀相连；在框架的另一侧安装有夹紧气缸，在工作时，所述夹紧气缸位于2灭火器 气瓶的肩部。 本发明的技术方案还可以进一步完善：作为优选，在设备主体框架顶部安装有提压把开启气缸，所述气缸垂直向下，安装在与框架顶部的顶板相连的板上。 作为优选，所述板上开有纵向通槽，所述框架顶板上开有间断环形槽，板与顶板通过两根螺杆相连，使提压把开启气缸可作360度旋转。 作为优选，所述充气部件包括连接板，穿过连接板并安装其上的充气口，在连接板背面的两端各安装有一直线轴承, 所述直线轴承分别与安装在框架上的两直线导轨相配合，使充气部件可沿着导轨上下滑动并。 作为优选，所述控制装置包括安装在流水线上的拦截气缸和接近传感器；所述工装板前后两端各开有一个开槽，工装板的底部安装有两块铁；所述开槽的位置与拦截气缸位置适配，所述铁的位置与接近传感器的位置适配；所述拦截气缸、接近传感器、铁与plc控制系统电连接组成控制系统。 压力传感器通过plc控制组成压力安全保护系统。 整个充装设备通过输送瓶体→托起瓶体→对准充气口→夹紧瓶体→plc计算清零→自动充气→压力监控→自动停止充气→放行瓶体的工作流程实现充装过程。 本发明的有益效果是：在高压、低温二氧化碳灌装条件下，充装精度高，适用于批量流水线作业，效率高、浪费少，操作安全方便。 附图标记说明： 具体实施方式 下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体说明。 实施例：液态二氧化碳灭火器充装设备，具有生产流水线穿过设备的主体，称重传感器安装在底座上面,设备主体安装在称重传感器的上面，在设备主体的正中,称重传感器上装有托瓶气缸,托瓶气缸托起工装板和灭火器气瓶,在设备主体的框架右侧，位于灭火器气瓶肩部装有夹紧气缸, 灭火器气瓶的阀门口与充气部件的充气口相连,充气部件与低温高压气动阀相连，充气部件可沿着导轨上下滑动并，以适应灭火器 气瓶的型号变动需要。压力传感器通过plc控制组成压力安全保护系统。设备主体顶部向下按装有360度可旋转的提压把开启气缸。在流水线上装有两只拦截气缸和两只接近传感器，在工装板下面装有两个铁，与plc控制系统电连接组成控制系统。 如充气部件上的充气口穿过连接板,由拼帽螺母组成,并有锁紧螺栓锁紧,可进出调整，连接板与直线轴承连接, 直线轴承按装在直线导轨上,可上下调整。 如充气口安装有抗低温密封垫,阀门口与充气口对准为一个支点, 灭火器气瓶与安装在设备主体左侧框架下部的抵块接触为另一个支点，通过安装在设备主体右侧框架上部、灭火器气瓶肩部的夹紧气缸推出夹紧块,夹紧灭火器 气瓶并密封阀门口。 如设备主体的顶部安装有顶板与板通过两个螺杆连接,板上安装有提压把开启气缸,调节螺杆可实现360度旋转。 如生产流水线的传送装置包括上下两组运转方向相反的传输辊链组成,通过拦截气缸71、接近传感器通过安装在工装板上的开槽和铁，通过plc控制，实现对工装板的控制。 如工装板前后两端开有两个开槽，开槽的位置与拦截气缸位置匹配，工装板的底部安装有两个铁，铁的位置与接近传感器的位置匹配。 工作时，当生产流水线将灭火器气瓶输送到设备主体内,此时程序通过感应器确认工件到位后，托瓶气缸启动,托起灭火器气瓶，由人工确认阀门口与充气口对位后,启动夹紧气缸将工件夹紧,到位后程序自动启动提压把开启气缸,此时程序自动记录工件的空瓶重量同时清零,接着程序先打开低温高压气动阀,再打开增压泵进行充气,同时进行安全压力监控和重量监控,待重量到设定重量时,关闭增压泵、低温高压气动阀及松开提压把开启气缸,接着松开夹紧气缸,放下托瓶气缸，进入放行输送程序。 在正常情况下,充气过程中安全压力不会超高,如遇到非正常情况时,输送管路压力超过设定安全压力时,程序会自动关闭增压泵,同时关闭低温高压气动阀松开提压把开启气缸和松开夹紧气缸,停止充装进行安全保护。

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瑞隆矿山机械有限公司 2020-6-7 16:04:17

大发11选5详情：灭火器灌装设备与灭火器---维修设备相对于现有技术取得了以下技术效果： 本实用新型公开的移动式灭火器灌装设备，包括用于检测灭火器的---设备组、用于维修灭火器的维修设备组以及移动装置，---设备组和维修设备组均设置于移动装置上以移动。在具体使用过程中移动装置带动---设备组和维修设备组移动至用户处对用户处的灭火器进行---和维修，灭火器不需要往复运输，极大的降低了物流成本低，节省了灭火器---及维修时间，同时在用户处进行---及维修不会造成用户处安全性降低。此外，由于不需要占用固定场地，还节省了场地成本。 详细说明： 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附。 灭火器灌装机设备具体实施方式： 1.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 新型的一种灭火器---及维修耗时短，物流成本低，且不会造成用户处安全性降低的移动式灭火器---及维修灌装设备。 2.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 3.移动式灭火器---及维修灌装设备，包括用于检测灭火器的---设备组2、用于维修灭火器的维修设备组3以及移动装置，---设备组和维修设备组均设置于移动装置上以移动。在具体使用过程中移动装置带动---设备组和维修设备组移动至用户处对用户处的灭火器进行---和维修，灭火器不需要往复运输，极大的降低了物流成本低，节省了灭火器---及维修时间，同时在用户处进行---及维修不会造成用户处安全性降低。此外，由于不需要占用固定场地，还节省了场地成本。 4.灭火器灌装设备与灭火器---维修设备具体实施例中，---设备组包括时间测量装置、外形尺寸测量组件、称重装置、螺纹测量装置、水压试验装置、气密试验装置以及灭火剂检验设备。时间测量装置为秒表，外形尺寸测量组件包括卷尺、钢直尺和游标卡尺，称重装置为电子秤，螺纹测量装置为螺纹规，水压试验装置为电动试压泵，气密试验装置为气密试验箱。秒表的量程不小于15min、精度为0.1s，卷尺的量程不小于5m、精度为1mm，钢直尺的量程不小于50cm、精度为1mm，游标卡尺的量程不小于150mm、精度为0.02mm。 5.于本实用新型另一具体实施例中，维修设备组3包括拆卸组装装置301、清洗装置302、干燥装置303、干粉灭火器灌装装置304、二氧化碳灭火器灌装装置305、水型灭火器灌装装置306以及驱动气体灌装装置307。 6.于本实用新型另一具体实施例中，拆卸组装装置301为夹具，夹具用于固定灭火器瓶体。清洗装置302为试压清洗一体机，试压清洗一体机还可用于干粉灭火器水压试验，一机两用，干粉灭火器灌装装置304为干粉灌装机，二氧化碳灭火器灌装装置305为二氧化碳灌装机，水型灭火器灌装装置306为水型灭火器灌装机，驱动气体灌装装置307为氮气校表两用机，氮气校表两用机还用于灭火器压力表的效验，干燥装置303为烘干机，且烘干机具体为四工位筒体烘干机或者八工位筒体烘干机。 7.于本实用新型另一具体实施例中，移动式灭火器---及维修灌装设备还包括用于报废灭火器的报废设备组，报废设备组设置于移动装置上以移动。如此设置，该移动式灭火器---及维修灌装设备还具有报废灭火器的功能，该移动式灭火器---及维修灌装设备功能多样。 8.于本实用新型另一具体实施例中，报废设备组包括回收箱以及用于破碎灭火器的破碎工具。可选地，破碎工具为手钻或者电锯。在具体使用过程中，经破碎工具破碎后的灭火器放置于回收箱内，在移动装置的带动下到达特定回收场所后取出回收即可。

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瑞隆矿山机械有限公司 2020-5-31 23:30:18